连续铸钢机进行浇铸的方式有5种

连续铸钢机进行浇铸的方式有5种

        连续铸钢机的浇铸设备包括盛钢桶的支承和运载设备和中间包及其运载设备。盛钢桶在习惯上也叫做钢水包或钢包。

　　在连续铸钢机上，运载并承托着钢包进行浇铸的方式有下列几种：

　　1)用铸锭吊车吊着盛钢桶进行浇铸。这种方式在连铸技术发展初期广泛采用，因为那时的连铸机多装在铸锭跨内，只进行单炉浇铸，利用已有的铸锭吊车，可以节省建设投资。但连铸的时间，一般比模铸长，在吊浇时会妨碍其它吊车的运行。为解决这一问题，采用了另外的方式。

　　2)在浇铸平台上设置固定的钢包支座，由于这种方式不便于迅速更换盛钢桶，河南颚破故只适用于单炉浇铸。

　　3)在浇铸平台上设置专用的门式吊车，吊车的大车走轮支承在浇铸平台的轨道上。如连铸机不是安装在铸锭跨内，可以把门式吊车布置在两跨之间，把盛钢桶的支座做成小车形式，以便把盛钢桶从铸锭跨运送到连铸机上。

　　4)在浇铸平台上设置半门式吊车，吊车一端的走轮支承在浇铸平台上，另一端支承在厂房柱子或其它结构的上空。这样既减轻操作平台的负荷，又少占用平台面积。为能多炉连浇，每台连铸机须配备两台浇铸车。

　　浇铸车的优点是活动范围大，当一台浇铸车发生故障时，可以用相邻的浇铸车代替。如在连铸过程中铸机发生故障，也能把剩余的钢水运到相邻的连铸机上进行浇铸。其缺点是它占用了一部分浇铸平台的面积，使连铸机其它部件的安置受到一定限制。

　　5)采用钢包旋转台。钢包旋转台通常设在转炉跨与连铸跨之间，其转臂可以从转炉跨一侧的吊车接受盛钢桶，旋转半周，停在连铸机的中间包之上，放出钢水，进行浇铸。与此同时，在旋转台转臂的另一端可以装上另一个盛钢桶。这样，只要转臂旋转半圈，就能迅速地更换钢包，其时间一般为一分钟左右。