叙述箱体工件的主要技术要求

叙述箱体工件的主要技术要求

　　轴孔的尺寸精度和几何形状精度 箱体工件上的轴孔是安装轴承的。轴孔的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良， 特别是机床主轴孔， 会影响主轴的旋转精度和端面圆跳动， 直接影响机床的加工精度。例如， 轴孔尺寸过大， 轴承与轴孔配合过松， 会使传动轴回转中心不稳定， 降低轴承的支承刚度， 并易产生振动和噪声; 若孔径过小， 轴承与轴孔配合过紧， 轴承将因外环变形而不能正常运转， 缩短使用寿命。轴孔的几何形状精度， 如轴孔的圆度、 圆柱度不好， 也会使轴承外环变形而引起传动轴的径向圆跳动。因此， 复合破箱体工件上的轴孔的尺寸精度和几何形状精度要求较高。一般来说， 主轴孔的尺寸精度要求为 公差等级， 其余轴孔的尺寸精度为 公差等级。几何形状精度一般应在轴孔尺寸公差范围内， 要求高的轴孔应不超过轴孔尺寸公差的1/3-1/2 。

　　轴孔之间的孔距尺寸精度和相互位置精度 箱体工件上的轴孔一般都与齿轮啮合传动有关。支承相互啮合的齿轮传动的轴孔之间要有一定的孔距尺寸精度和平行度要求。孔距尺寸过大， 雷蒙机将影响齿轮啮合的精度， 产生噪声和振动。孔距尺寸过小， 会使齿轮啮合时没有侧隙， 甚至咬死。孔距尺寸精度主要取决于齿轮传动副的啮合精度。一般机床箱体工件上轴孔中心距公差为 。支承轴孔之间的平行度误差会影响轴上齿轮的啮合质量，轴线之间的平行度一般在全长上取0.03-0.1mm 。