待解决
1、节能球磨机钢球内在质量的影响，主要包括：钢球适当的硬度，良好的冲击韧性，高的耐磨性，突出的抗冲击疲劳能力，即强度。
2、钢球与衬板匹配的影响
钢球与衬板的关系犹如矛与盾的关系，如果单方面提高钢球的硬度和耐磨性，就会影响到衬板的使用寿命。碳素锻钢球虽然不耐磨，但它使衬板的寿命延长到十年以上。由此可见对磨损指数不高的物料，就不易追求高硬度，高合金的耐磨材料。根据玉门油田的实际生产情况和绝对值，当衬板材质是ZGMn13的情况下，而煤的磨损指数Ke<2时，衬板的寿命基本没有受到影响，钢球的磨耗为200g/t煤。
当煤的磨损指数很高，即Ke>3.5时，考虑到不减少钢球的磨耗不得不采用高硬度耐磨钢球时，则必须换用耐磨的衬板。而且衬板的硬度应稍高于钢球，韧性指标稍低于钢球，但必须保证达到一定的数值（如2.5J/cm2），衬板的硬度过高耐韧性过低时容易造成断裂不良后果。目前经过较、理想的钢球就是高铬白口铸铁，采用高铬白口铸铁球作为耐磨钢球材料，配以多元合金衬板或组合自固型衬板，可以很好的解决钢球磨耗高、消耗量大、衬板寿命短、更换频繁的问题，使钢球与衬板达到比较理想的安全匹配，降低了火力发电厂的成本，提高了经济效益。
对于煤的磨损指数介于2和3.5之间的，一般选用低铬铸铁做为耐磨钢球，衬板仍然是ZGMn13。低铬铸铁球是在白口铁的基础上加入了合金元素Cr、Mo、Cu等，提高了含碳量，从而提高了碳化物含量增强了硬度和耐磨性。低铬铸铁钢球破碎率为0.18%~0.2%，每吨钢球价格比高铬铸铁球低1000元左右。
综上所述，对节能球磨机钢球和衬板匹配方案选择时，应根据发电厂燃用煤质情况，主要是煤的磨损指数Ke进行合理选用。当Ke<2时，选用普通锻钢球或中锰球配以高锰钢衬板；当ke>3.5时，先农行高铬铸铁球配以多元合金衬板或组合自固衬板；当Ke介于2和3.5之间时，选用低铬铸铁铁球配以高锰钢衬板，以发挥高锰钢衬板的加工硬化作用。这三种方案不是绝对的，电厂具体采用时必须经过生产试验验证。
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